menu
هلدینگ برتر
برج خنک کننده

برج خنک کننده دستگاهی است که به منظور خنک کردن آب به کار می رود. با برج خنک کننده فایبرگلاس ، دمای آب مورد استفاده در فرآیندهای خنک کاری در صنایع مختلف با جذب گرما، افزایش می یابد. جهت جلوگیری از هدر رفت آب و صرفه جویی و بهینه سازی مصرف آب، با استفاده از برج های خنک کن یا کولینگ تاور، دمای آب کاهش یافته و مجدداً به چرخه خنک کاری بازگردانده می شود.
انواع برج های خنک کننده
دسته بندی برج های خنک کننده به چند صورت انجام می گیرد.
بر اساس سیکل گردش آب، برج های خنک کن را به دو دسته مدار باز و مدار بسته تقسیم می کنند. در برج های خنک کننده مدار باز، آب از طریق نازلها بر روی سطوح خنک کننده توزیع می شود و در مجاروت با هوا خنک می شود. در برجهای خنک کننده مدار بسته، آب از داخل کویل جریان پیدا می کند و هوا بر روی کویل دمیده می شود. جهت افزایش راندمان در بعضی مواقع نیاز به پاشش آب بر روی سطح کویل نیز می باشد. بزرگترین مزیت برج های مدار بسته کم بودن مصرف آب می باشد. در مناطق خشک و کم آب، استقاده از برج خنک کننده مدار بسته، علیرغم سرمایه گذاری اولیه بیشتر، نسبت به برج خنک کننده مدار بسته ارجحیت دارد

سفارش برج خنک کننده

66706377

برج خنک کننده یکی از واحد های بسیار مهم در اکثر کارخانجات شیمیایی می باشد . وظیفه اصلی برج خنک کننده انتقال گرما به اتمسفر می باشد . برج خنک کننده یک وسیله نسبتا ارزان و مطمئن جهت گرفتن حرارت از آب می باشد . جهت تامین  آب تبخیر شده از آب جبرانی در برج خنک کننده استفاده می شود. آب گرم خروجی از مبدل حرارتی به برج خنک کننده منتقل     می شود ، آب بعد از خنک شدن در برج خنک کننده به مبدل های حرارتی یا سایر واحدها جهت سرمایش بیشتر منتقل می شود.

 

انواع برج خنک کننده

برج های خنک کننده به دو گروه عمده تقسیم می شوند : مکش طبیعی و مکش مکانیکی.

برج های خنک کننده مکش طبیعی از یک  تنوره بتنی بسیار بلند برخوردارند که هوا از داخل آن عبور می کند. به دلیل سایز بزرگ این برج های خنک کننده، آنها عمدتآ برای دبی های آب بالاتر از 45.000  m3/hr  کاربرد دارند . این نوع برج خنک کننده تنها برای نیروگاه ها استفاده می شود.

برج های خنک کننده مکش مکانیکی از فن های بزرگ جهت مکش هوا از داخل برج بهره گیری می کنند. آب از روی سطوح خنک کننده که باعث برقراری تماس بهتر بین آب و هوا می شود، به سمت پایین حرکت می کند و باعث انتقال حرارت حداکثری می شود. نرخ سرمایش در برج های خنک کننده مکانیکی به قطر فن و سرعت چرخش آن بستگی دارد. چون برج های خنک کننده مکانیکی دامنه کاربرد وسیعی دارند، بنابراین تمرکز این مقاله بیشتر بر این نوع برج خنک کننده می باشد.

برج خنک کننده

بر اساس شکل ظاهری، برج های خنک کننده به دو شکل مخروطی یا گرد و مکعبی تقسیم می شوند . در برج خنک کننده های مخروطی توزیع آب توسط آب پخش کن یا اسپرینکلر صورت می گیرد. در برج خنک کننده مکعبی ، توزیع آب توسط نازلهای ثابت انجام می شود . با توجه به توزیع مناسب آب در برجهای خنک کننده مکعبی ، راندمان این نوع برج های خنک کننده بیشتر از برج های خنک کننده مخروطی می باشد . مشکل عمده برج های خنک کننده مخروطی ، رسوب گرفتگی اسپرینکر می باشد که نیاز به تعمیرات و نگهداری بیشتری دارد .

اجزای تشکیل دهنده برج خنک کنندهبرج خنک کننده – بدنه برج خنک کننده: که وظیفه آن نگهداری و محافظت از اجزای برج خنک کننده و برقرار سطح تماس مناسب بین آب و هوا می باشد.
– سیستم توزیع آب و نازلها
– سطوح خنک کننده: که آب بر روی آنها به صورت یک لایه نازک پخش می شود و به سمت پایین حرکت می کند. هوا نیز از فضای خالی به سمت بالا حرکت می کند. بهترین سطوح خنک کننده آنهایی هستند که علاوه بر داشتن بیشترین سطح تماس، باعث سهولت حرکت جریان آب – به سمت پایین و هوا به سمت بالا گردند.
– تشتک: که محل تجمع آب خنک شونده جهت استفاده در فرآیند خنک کاری می باشد.
– تنوره فن (فن استک): که باعث تسهیل فرآیند مکش هوا از داخل برج به سمت بالا می شود.
– فن: که به صورت چند پره ساخته می شود و باعث مکش هوا از داخل برج به سمت بیرون می گردد.
– الکتروموتور: که توان مورد نیاز جهت حرکت فن را تامین می کند.
– تسمه و پولی ها: که باعث انتقال توان موتور به فن و تنظیم دور فن می شوند.
– لوورها: که باعث تنظیم هوای ورودی به برج و ممانعت از پاشش آب به فضای اطراف می گردند.
– قطره گیر: که جهت حذف قطرات آبی که در هوای خروجی از برج گیر افتاده است می گردد.
– نردبان دسترسی
– اتصالات و لوله ها

برج خنک کننده فایبرگلاس

بدنه برج خنک کننده ها از مواد و مختلفی نظیر آهن گالوانیزه ، فایبرگلاس و یا بتن ساخته می شود . به دلیل مشکلات ناشی از خورندگی آب ، استفاده از فولاد گالوانیزه در تولید برج های خنک کننده تقریبا منسوخ شده است . اجرای برج های خنک کننده بتنی نیز زمان بر می باشد . امروزه متداول ترین روش ساخت برج های خنک کننده ، استفاده از مواد فایبرگلاس می باشد . سبکی، مقاومت شیمیایی بالا، زمان بری خیلی کم، استحکام و سهولت در اجرا از مهم ترین مزایای اجرای برج خنک کننده فایبرگلاس می باشد .
اساس کار برج های خنک کننده چیست ؟
برج های خنک کننده یا کولینگ تاورها بر اساس انتقال گرمای نهان تبخیر آب کار می کنند. در دمای محیط که فشار جزیی بخار آب در هوا کمتر از فشار اشباع می باشد، جهت برقراری تعادل، آب شروع به تبخیر شدن می کند. این فرآیند تا زمانی ادامه دارد که در مجاورت آب، هوا از بخار آب اشباع شود. گرمای مورد نیاز جهت تبخیر آب از جریان مایع اخذ می شود. بنابراین لایه آبی که در مجاور هوا قرار دارد به مرور زمان دچار کاهش دما می گردد. از این مکانیزم جهت خنک کاری آب در برج های خنک کننده، تهویه مطبوع هوا و خنک سازی هوای محیط بهره گیری می شود. هر چه فشار جزیی آب در هوا کم تر باشد و یا به اصطلاح هوا خشک تر باشد، میزان تبخیر بیشتری صورت گرفته و میزان کاهش دمای آب بیشتر می باشد.

برج خنک کننده

دمای هوای مرطوب چیست و چه تاثیری بر راندمان خنک کاری برج های خنک کننده دارد؟
هوای خشک همزمان با جذب رطوبت دچار کاهش دما می شود. این کاهش دما تا زمانی ادامه دارد که فشار جزیی بخار آب در هوا با فشار اشباع بخار آب در هوا در دمای محیط برابر شود، هر چند از نظر عملی این فرآیند نیازمند زمان بی نهایت است. حداقل دمای قابل حصول در این شرایط را به اصطلاح دمای هوای مرطوب (Wet Bulb Temperature) می گویند. دمای هوای محیط را نیز دمای خشک هوا می گویند. اختلاف دمای هوای خشک و هوای مرطوب نشانگر میزان رطوبت موجود در هوا می باشد. هرچه اختلاف این دو بیشتر باشد، راندمان خنک کاری آب بیشتر خواهد بود. از لحاظ عملی با پیچیدن پارچه خیس دور مخزن جیوه دماسنج و دمیدن هوا بر روی آن، می توان دمای هوای مرطوب را اندازه گیری کرد .

قیمت برج خنک کننده

برای استعلام قیمت برج خنک کننده تماس بگیرید . برج خنک کننده در ابعاد مختلف ساخته میشود : برج خنک کننده 100 تن تبرید با بدنه فایبرگلاس – برج خنک کننده 150 تن تبرید – برج خنک کننده 200 تن تبرید – برج خنک کننده 300 تن تبرید فایبرگلاس – برج خنک کننده 350 تن تبرید  و … که هر کدام قیمت خود را دارد و هم چنین به دلیل نوسانات قیمت و مواد اولیه در بازار ، قیمت برج خنک کننده در وب سایت قرار نگرفته است لذا از طریق تماس با بخش مالی ما از قیمت برج خنک کننده مطلع شوید با تشکر .

استعلام قیمت

66706377

پروژه های انجام شده : برج خنک کننده

برج خنک کننده

استفاده از مواد شیمیایی در برج خنک کننده

املاح آب در گردش برج خنک کننده در اثر تبخیر به مرور زمان افزایش می یابد. از طرفی ورود گرد و غبار و سایر مواد آلی و معدنی از طریق هوا و حل شدن آنها در آب در گردش باعث بروز مشکلات عدیده ای در برج خنک کننده می گردد. رسوب گرفتگی سطوح خنک کننده و رشد میکروارگانیسم ها بر روی آنها از مهم ترین معضلات ناشی از افزایش املاح آب می باشد.

تجمع رسوبات و جلبک بر روی سطوح خنک کننده باعث کاهش سطح انتقال حرارت پکینگ و کاهش راندمان برج خنک کننده می گردد. از طرفی امکان مسدود شدن مجاری عبور آب از داخل پکینگ ها را افزایش می دهد.

به منظور جلوگیری از رسوب گرفتگی در برج خنک کننده می توان از آب بدون املاح جهت تامین آب جبرانی استفاده کرد. استفاده از مواد ضد رسوب نیز می تواند باعث ناپایداری نمک های کلسیم و منیزیم شود و رسوب گذاری در برج خنک کننده را کاهش دهد. برقراری مداوم جریان زیرآب یا تخلیه دوره ای آب داخل تشتک برج خنک کننده و ممانعت از افزایش املاح، می تواند در جلوگیری از رسوب گرفتگی بسیار موثر باشد.

به منظور جلوگیری از رشد میکروارگانیسم ها و خصوصاً جلبک ها می توان از کلر و یا نمک های مس استفاده کرد. سولفات مس دو ظرفیتی یا کات کبود و هیپوکلریت سدیم در غلظت های خیلی کم، باعث ممانعت از رشد انواع میکروارگانیسم ها و جلبک ها می گردد.

برج خنک کننده در سیستم های تهویه مطبوع

در طراحی سیستم های تهویه مطبوع برج خنک کننده گرمای جذب شده در فرآیند خنک کاری ساختمان را در هوای محیطی دفع می کند . به عبارتی دقیق تر چیلرهای آب خنک گرمای گرفته شده از محیط طراحی را توسط کولینگ تاور یا برج خنک کننده به محیط بیرون هدایت می کنند . عدم عملکرد صحیح برج خنک کننده سبب می شود که کندانسور چیلر به خوبی گرما از دست ندهد و در نتیجه چیلرآبی گرمای مطلوب را نتواند از محیط طراحی دریافت نماید . نه تنها برج خنک کننده بلکه کلیه سیستم های مرتبط با کندانسور چیلر آب خنک از اهمیت بالایی در راندمان یا Efficiently چیلر خواهد داشت .

سیستم کندانسور آب چیلر :

همانطور که می دانید سیستم کندانسینگ چیلر آب خنک از اجزای مختلفی تشکیل شده است که شاید بتوان با قاطعیت اعلام داشت برج خنک کننده مهمترین بخش در سیستم خنک کاری چیلر می باشد .

اجزای سیستم کندانسور چیلر آب خنک :

1-کندانسور :  گندانسور معمولا به صورت یک جزء یکپارچه چیلر آبی می باشد ( در معدود موارد کندانسور مجزا می باشد ) . کندانسورهای چیلر آبی عموما در دو تیپ مبدل صفحه ای یا مبدل پوسته-لوله ای ارائه می گردد . در سیستم کندانسور مبدل پوسته-لوله مبرد داخل لوله های مبدل جریان می یابد و آب سرد خروجی برج خنک کننده نیز در پوسته مبدل جریان پیدا می کند .

2-پمپ مدارگردش آب کولینگ : این سیستم جهت تامین فشار لازم جهت گردش آب از کولینگ تاور یا برج خنک کننده به قسمت کندانسور چیلر آبی را برعهده دارد .

3-لوله کشی ارتباطی و شیرآلات و اتصالات : این مجموعه هدف ارتباط دادن بین برج خنک کننده و کندانسور چیلر آب خنک را برعهده دارد . از بسیاری از شیرهای گیت ولو یا شیرفلکه ها جهت تخلیه آب کندانسور چیلر استفاده می شود . زیرا که عدم تخیله آب درون کندانسور چیلر در فصولی که چیلر خاموش می باشد سبب رسوب گذاری و یخ زدگی مبدل می گردد .

4-برج خنک کننده :  این بخش با یک گردش هوا عموما از آب برگشتی از کندانسور چیلر گرمای لازم را دریافت می نماید تا گرمای جذب شده مبرد از محیط توسط آب به هوای محیط اطراف هدایت شود . انواع مختلف برج های خنک کننده جهت سیکل کندانسور مورد استفاده قرار می گیرد که در این بین بیشتر کاربرد را برج خنک کننده مداربسته و مکعبی دارد .

اجزا برج خنک کننده

اجزاء اصلی برج خنک کننده عبارتند از :

بدنه و فریم  ، سطوح خنک کننده ، تشتک جمع آوری آب ، قطره گیر ، ورودی هوا ، لوور ، نازل و فن

بدنه و فریم

برج های خنک کننده دارای یک فریم هستند که موتور ، فن و سایر قطعات را نگهداری می کند . در سایر برج های خنک کننده مخصوصا نوع فایبر گلاس ، بدنه نقش چهارچوب را ایفا می کند.

سطوح خنک کننده

اکثر برج های خنک کننده دارای پر کننده هایی از جنس پلاستیک یا چوب هستند که انتقال حرارت بین آب و هوا را از طریق افزایش سطح تماس ، افزایش می دهد . پرکننده یا پکینگ مدیا می تواند از نوع فیلمی یا اسپلش باشد . استفاده از پکینگ اسپلش باعث ریزش بهتر آب بر روی لایه های زیری می شود و آب به قطرات ریزتر تبدیل می شود که در نتیجه موجب تر شدن کامل پکینگ می گردد. پکینگ های اسپلش پلاستیکی راندمان بهتری نسبت به چوبی  دارند.

پکینگ فیلمی از سطوح نازک پلاستیکی که در فاصله بسیار کمی نسبت به هم دیگر قرار دارند تشکیل شده است . آب با عبور از روی این سطوح به صورت یک لایه نازک به سمت پایین حرکت می کند و در تماس با هوا قرار می گیرد . این سطوح می توانند صاف ، کاروگیت ، لانه زنبوری یا به اشکال دیگر باشند . پکینگ فیلمی دارای راندمان بهتری است و در حجم کم تر نسبت به نوع اسپلش ، انتقال حرارت بهتری را موجب می شود.

تشتک

تشتک در پایین برج خنک کننده نصب می شود و آب سرد شده که از داخل پکینگ ها به سمت پایین حرکت می کنند را در خود جمع آوری می کند . معمولا تشتک دارای سامپ یا گودی جهت تخلیه آب می باشد . در اکثر طراحی ها ، تشتک دقیقا زیر پکینگ ها قرار می گیرد.

در برخی دیگر از برج های خنک کننده ، آب خروجی از ته پکینگ ها از طریق لوله کشی به یک مخزن که نقش تشتک را ایفا می کند منتقل می شود . در این نوع طراحی برج خنک کننده روی پایه هایی قرار می گیرد که دسترسی به فن و الکتروموتور آسان باشد .

قطره گیر 

قطره های آب که همراه با هوا از بالای برج خنک کننده خارج می شود در برخورد با قطره گیر به دام می افتد و مانع از خروج آنها به سمت اتمسفر می گردد.

ورودی هوا

نقطه ای است که هوا از آن وارد برج خنک کننده می گردد . ورودی های هوا می توانند مانند برج خنک کننده جریان متقاطع از تمام سطوح جانبی برج خنک کننده باشد و یا مانند برج های خنک کننده جریان مخالف در قسمت پایینی برج خنک کننده قرار داشته باشد .

لوور

عموما برج های  خنک کننده جریان متقاطع دارای لوور می باشند . هدف از نصب لوور متعادل سازی هوای ورودی و ممانعت از نشت آب به بیرون از برج خنک کننده می باشد . برخی از برج های خنک کننده جریان مخالف نیاز به لوور ندارند .

نازل ها

نازل ها باعث اسپری شدن آب و تر شدن پکینگ ها می گردند . لازمه تر شدن صحیح سطوح خنک کننده این است که آب در بالای برج خنک کننده بصورت یکنواخت توزیع شود . نازل ها می توانند ثابت باشند و به صورت مربعی یا دایره ای چیده شوند و یا مانند برج های خنک کننده مدور نازل ها همراه با لوله های اسپرینکلر چرخش کنند .

فن

هر دو نوع فن آکسیال ( پروانه ای ) و سانتریفیوژی در برج های خنک کننده مورد استفاده قرار می گیرند . عمدتا در برج های خنک کننده مکش اجباری از نوع پروانه ای و در برج های خنک کننده دمش اجباری از نوع پروانه ای یا سانتریفیوژی استفاده می شود . بسته به سایز ، فن های پروانه ای می توانند دارای گام ثابت یا متغیر باشند .

فنی که دارای تیغه های با گام ثابت نباشد می تواند برای دامنه وسیعی از هوادهی و توان مصرفی مورد استفاده قرار گیرد به نحوی  که با تنظیم میزان هوای مورد نیاز دارای کم ترین مصرف انرژی باشد .

تیغه هایی که دارای گام متغیر خودکار می باشند توانایی تنظیم هوای مورد نیاز بر اساس بار حرارتی را دارند .

اشتراک گذاری در : share   share   share   share   share  
پیشنهاد به شما

لوله فلزی

دستگاه تصفیه فاضلاب

منهول – قیمت منهول پلی اتیلن – منهول فاضلاب

تصفیه آب | قیمت تصفیه آب کشاورزی خانگی دریایی