کولر صنعتی

کولر صنعتی یکی از بهترین راهکارها برای تأمین سرمایش در محیط های بزرگ مانند کارخانه ها، کارگاه ها، گلخانه ها و سالن های تولید است. این دستگاه ها با ظرفیت بالا، توانایی خنک سازی فضاهای وسیع را دارند و در عین حال مصرف انرژی کمتری نسبت به سیستم های سرمایشی مشابه دارند. به دلیل طراحی مقاوم و عملکرد بهینه، استفاده از کولر صنعتی در صنایع مختلف به عنوان یک انتخاب هوشمندانه شناخته می شود.

کولر صنعتی چیست؟

کولر صنعتی دستگاهی است که برای خنک سازی و تهویه هوا در فضاهای بزرگ طراحی شده است. برخلاف کولرهای خانگی، این نوع کولرها دارای ظرفیت هوادهی بسیار بالاتر، بدنه مقاوم تر و قابلیت کارکرد طولانی مدت در شرایط سخت صنعتی هستند. در محیط های صنعتی جهت افزایش راندمان کولرهای صنعتی آب خنک تولید شده توسط برج خنک کننده می تواند به این سیستم ها منتقل شود تا سرمایش محیط بهینه و یکنواخت شود.

انواع کولر صنعتی

کولر صنعتی بسته به نوع طراحی و کاربرد، در مدل های مختلفی تولید می شود. هر کدام از این دستگاه ها ویژگی ها، مزایا و محدودیت های خاص خود را دارند و انتخاب صحیح آن ها به شرایط آب وهوایی، متراژ محیط و نیاز مصرف کننده بستگی دارد. در ادامه به معرفی مهم ترین انواع کولر صنعتی می پردازیم.

کولر صنعتی آبی

کولر صنعتی آبی یکی از رایج ترین انواع کولرهای صنعتی است که با استفاده از پوشال و آب، هوای خنک تولید می کند. این دستگاه ها به دلیل قیمت مناسب، مصرف برق کم و ساختار ساده، محبوبیت زیادی در محیط های صنعتی و کارگاهی دارند. البته باید توجه داشت که راندمان کولر آبی در مناطق با رطوبت بالا کاهش می یابد و پوشال ها نیز نیاز به تعویض دوره ای دارند. به همین دلیل این نوع کولر بیشتر در مناطق خشک و نیمه خشک و در فضاهایی مانند کارگاه ها، فروشگاه ها و سالن های تولید کوچک و متوسط استفاده می شود.

کولر صنعتی سلولزی

کولر صنعتی سلولزی نسل جدیدتری از کولرهای تبخیری است که به جای پوشال از پدهای سلولزی استفاده می کند. این پدها راندمان بالاتری در خنک سازی دارند، عمر آن ها طولانی تر است و نسبت به پوشال مقاومت بیشتری در برابر پوسیدگی و ورود گرد و غبار دارند. کولرهای سلولزی صنعتی معمولاً در کارخانه ها، گلخانه ها، سالن های پرورش دام و طیور و فضاهای بزرگ صنعتی مورد استفاده قرار می گیرند. اگرچه قیمت اولیه آن ها بالاتر از کولر آبی است، اما به دلیل نگهداری ساده تر و راندمان بهتر، انتخابی اقتصادی در بلندمدت محسوب می شوند.

کولر صنعتی تبخیری

کولر صنعتی تبخیری با استفاده از فرآیند طبیعی تبخیر آب، هوا را خنک می کند. این کولرها در مقایسه با سیستم های سرمایشی دیگر، مصرف انرژی بسیار پایینی دارند و برای تهویه و خنک سازی فضاهای بزرگ مانند سوله ها، انبارها و سالن های ورزشی یا نمایشگاهی گزینه ای ایده آل به شمار می روند. البته این دستگاه ها در مناطقی با رطوبت بالا کارایی کمتری دارند، زیرا فرآیند تبخیر به سختی انجام می شود.

کولر صنعتی گازی

کولر صنعتی گازی یا همان سیستم های HVAC، مشابه کولرهای گازی خانگی عمل می کنند اما ظرفیت آن ها بسیار بالاتر است. این کولرها با استفاده از گاز مبرد، سرمایش یکنواخت و پایداری را ایجاد می کنند و برای مناطقی که رطوبت بالا دارند یا محیط هایی که به دمای ثابت نیازمند هستند، بسیار مناسب اند. هزینه خرید و مصرف برق کولر گازی صنعتی نسبت به کولرهای تبخیری بیشتر است و همچنین برای سرویس و نگهداری نیاز به تخصص فنی دارد، اما به دلیل توانایی کنترل دقیق دما، در مراکز تجاری بزرگ، سالن های همایش و کارخانه های حساس به تغییرات دمایی بسیار پرکاربرد است.

کولر صنعتی پرتابل (قابل حمل)

کولر صنعتی پرتابل دستگاهی است که معمولاً به صورت تبخیری یا کمپرسوری ساخته می شود و قابلیت جابجایی آسان دارد. این کولرها برای مکان هایی که به سرمایش موقت یا نقطه ای نیاز دارند بسیار مناسب هستند. نصب سریع و امکان استفاده در بخش های مختلف یک سالن از مهم ترین مزایای کولر پرتابل محسوب می شود، هرچند ظرفیت سرمایشی آن ها نسبت به کولرهای ثابت محدودتر است. این نوع کولر بیشتر در کارگاه های کوچک، فضاهای موقت یا بخش هایی از محیط های بزرگ که نیاز به سرمایش جداگانه دارند مورد استفاده قرار می گیرد.

اجزای تشکیل دهنده کولر صنعتی

• بدنه کولر: بدنه کولر صنعتی معمولاً از جنس گالوانیزه ضدزنگ، استیل یا پلاستیک صنعتی ساخته می شود تا در برابر رطوبت، گرد و غبار و شرایط محیطی سخت مقاوم باشد. بدنه، علاوه بر محافظت از قطعات داخلی، نقش هدایت جریان هوا را نیز دارد و کیفیت ساخت آن بر طول عمر و کارایی کولر تأثیر مستقیم دارد.
• فن و موتور: فن و موتور کولر صنعتی مسئول جریان دهی هوا و خنک کردن محیط هستند. موتور با توان متناسب با ظرفیت کولر، فن را به حرکت درمی آورد و هوا را به محیط منتقل می کند. کیفیت موتور و بلبرینگ ها تأثیر زیادی بر صدای دستگاه و مصرف انرژی دارد.
• پوشال یا پد تبخیری: در کولرهای آبی و تبخیری، پوشال یا پد سلولزی باعث خنک شدن هوا می شود. آب روی پوشال ها جریان می یابد و هوا از روی آن عبور می کند، در نتیجه با تبخیر آب، دمای محیط کاهش می یابد. نگهداری و تعویض منظم پوشال ها برای عملکرد بهینه ضروری است.
• مخزن آب و پمپ: مخزن آب ذخیره کننده و پمپ آبرسانی در کولرهای آبی و تبخیری، آب را به پوشال ها می رساند تا فرآیند خنک سازی انجام شود. کیفیت مخزن و پمپ، طول عمر دستگاه و راندمان سرمایش را تعیین می کند.
• سیستم توزیع هوا: سیستم توزیع هوا شامل کانال ها، دریچه ها و شبکه فن است که هوای خنک را به محیط منتقل می کند. طراحی مناسب این سیستم باعث پخش یکنواخت هوا و افزایش کارایی کولر می شود.
• فیلترها و تجهیزات جانبی: برخی کولرهای صنعتی مجهز به فیلترهای گرد و غبار، یونیزه کننده یا سیستم کنترل رطوبت هستند. این تجهیزات جانبی کیفیت هوای خروجی را افزایش می دهند و برای محیط های صنعتی حساس بسیار کاربردی هستند.
• کلیدها و پنل کنترلی: پنل کنترل و کلیدهای کولر امکان تنظیم سرعت فن، خاموش و روشن کردن دستگاه و کنترل دما یا رطوبت را فراهم می کنند. در مدل های پیشرفته، ممکن است ریموت کنترل یا سیستم هوشمند نیز وجود داشته باشد.

کاربردهای کولر صنعتی

کولر صنعتی به دلیل ظرفیت بالای هوادهی و توانایی خنک سازی محیط های وسیع، در صنایع و فضاهای مختلف مورد استفاده قرار می گیرد. این دستگاه ها علاوه بر کاهش دما، به بهبود کیفیت هوا و افزایش راندمان کاری کمک می کنند. بسته به نوع کاربری، کولر صنعتی می تواند در کارخانه ها، کارگاه ها، گلخانه ها، سالن های ورزشی و حتی انبارها نقشی کلیدی در ایجاد شرایط مطلوب ایفا کند.

کارخانه ها و سوله های صنعتی

کولر صنعتی یکی از مهم ترین تجهیزات برای خنک سازی سوله ها و سالن های تولید است. در محیط های صنعتی به دلیل وجود ماشین آلات سنگین، حرارت زیادی تولید می شود و این گرما می تواند هم بر کیفیت تولید اثر منفی بگذارد و هم باعث کاهش راندمان کارکنان شود.

نصب کولر صنعتی در چنین فضاهایی، دمای محیط را متعادل نگه می دارد و شرایط کاری مناسب تری ایجاد می کند. در بسیاری از کارخانه ها و سالن های بزرگ، چیلر به عنوان منبع خنک کننده اصلی عمل می کند و آب سرد تولید شده توسط آن می تواند به کولر صنعتی یا فن کویل ها منتقل شود تا هوای محیط به صورت یکنواخت و مؤثر خنک شود.

کارگاه های تولیدی و مونتاژ

در کارگاه های کوچک و متوسط که فضای بسته دارند، تجمع گرما به سرعت رخ می دهد. کولر صنعتی در این محیط ها با ظرفیت هوادهی بالا می تواند جریان هوای خنک و تازه را به گردش درآورد و به بهبود کیفیت کار و افزایش تمرکز کارکنان کمک کند.

گلخانه ها و دامداری ها

کنترل دما در گلخانه ها و سالن های پرورش دام و طیور اهمیت زیادی دارد. کولر صنعتی در این محیط ها باعث کاهش دمای بیش از حد و بهبود گردش هوا می شود و در نتیجه از آسیب دیدن محصولات کشاورزی و افت کیفیت تولید جلوگیری می کند. همچنین در دامداری ها و مرغداری ها استفاده از کولر صنعتی شرایط بهداشتی و زیستی بهتری برای حیوانات فراهم می آورد.

سالن های ورزشی و نمایشگاهی

سالن های ورزشی، نمایشگاهی و اجتماعات به دلیل تجمع زیاد افراد به سیستم سرمایشی قوی نیاز دارند. کولر صنعتی در این مکان ها می تواند هوای خنک و مطبوع را به صورت یکنواخت پخش کند و تجربه ای راحت تر برای ورزشکاران و بازدیدکنندگان رقم بزند.

انبارها و مراکز لجستیک

در انبارها و مراکز نگهداری کالا، حفظ دمای مناسب اهمیت زیادی دارد زیرا گرما می تواند موجب آسیب به محصولات و کاهش کیفیت آن ها شود. کولر صنعتی با تهویه مناسب هوا، شرایط ایده آل برای نگهداری اجناس را فراهم کرده و همچنین محیط کاری مطلوب تری برای کارکنان انبار ایجاد می کند.

ویژگی های فنی کولر صنعتی

• ظرفیت سرمایش: ظرفیت سرمایش یکی از مهم ترین مشخصه های فنی کولر صنعتی است و معمولاً بر اساس متر مکعب هوا در ساعت (CFM) یا مترمربع محیط اندازه گیری می شود. هرچه ظرفیت بالاتر باشد، کولر توان بیشتری برای خنک کردن محیط های بزرگ دارد.
• توان موتور: موتور کولر صنعتی تعیین کننده قدرت فن و جریان هوا است. توان موتور معمولاً بر حسب کیلووات یا اسب بخار مشخص می شود و باید با مساحت و ارتفاع محیط همخوانی داشته باشد. موتورهای با کیفیت بالاتر عمر طولانی تر و صدای کمتر دارند.
• نوع فن و سیستم هوادهی: فن کولر صنعتی ممکن است محوری یا سانتریفیوژ باشد. فن محوری برای مسافت کوتاه و حجم هوای زیاد مناسب است، در حالی که فن سانتریفیوژ برای انتقال هوا در کانال ها و مسافت های طولانی بهتر عمل می کند. طراحی پره ها و سرعت فن نیز بر راندمان و میزان صدا تأثیر می گذارد.
• سیستم تبخیر و پوشال: در کولرهای آبی و تبخیری، کیفیت پوشال و سیستم آبرسانی تأثیر زیادی بر کارایی خنک سازی دارد. پوشال های سلولزی یا پدهای مخصوص، آب را به طور یکنواخت جذب و هوا را خنک می کنند.
• حجم و نوع مخزن آب: مخزن آب کولر صنعتی ظرفیت ذخیره کافی برای عملکرد طولانی مدت دارد و جنس آن (پلاستیک مقاوم یا استیل ضدزنگ) بر طول عمر و مقاومت در برابر خوردگی تأثیر می گذارد.
• مصرف انرژی: یکی از معیارهای مهم، مصرف برق و راندمان انرژی کولر است. موتورهای با بازده بالا و سیستم های بهینه پمپ و فن، مصرف انرژی را کاهش می دهند.
• سطح صدا: در محیط های صنعتی، سطح صدا یا دسی بل کولر اهمیت دارد. فن و موتور با کیفیت پایین باعث افزایش صدا و ایجاد مزاحمت می شوند، بنابراین طراحی آکوستیک و استفاده از موتورهای کم صدا حائز اهمیت است.
• سیستم کنترل و تنظیم: کولرهای صنعتی ممکن است دارای کلیدهای تنظیم سرعت، کنترل دما، تایمر یا سیستم هوشمند باشند. این ویژگی ها امکان تنظیم دقیق سرمایش و صرفه جویی در انرژی را فراهم می کنند.
• مقاومت در برابر محیط های صنعتی: بدنه کولر صنعتی و اجزای داخلی باید مقاوم در برابر گرد و غبار، رطوبت، حرارت و مواد شیمیایی سبک باشند تا در محیط های سخت صنعتی طول عمر بالایی داشته باشند.

مزایای استفاده از کولر صنعتی

• کاهش دما و ایجاد سرمایش مؤثر در محیط های وسیع
• بهبود گردش و تهویه هوا در فضاهای بسته
• مصرف انرژی بهینه در مقایسه با برخی سیستم های سرمایشی دیگر
• افزایش راندمان کاری کارکنان در محیط های صنعتی
• طول عمر بالا و مقاومت در برابر شرایط سخت کاری
• قابلیت استفاده در محیط های متنوع مانند کارخانه، کارگاه، گلخانه و سالن های ورزشی
• امکان خنک سازی یکنواخت در متراژهای بزرگ
• هزینه نگهداری و تعمیرات نسبتاً پایین (به ویژه در مدل های تبخیری و سلولزی)
• کمک به حفظ کیفیت محصولات در انبارها و مراکز نگهداری کالا
• سازگاری با شرایط آب وهوایی مختلف (بسته به نوع کولر انتخابی)

راهنمای انتخاب کولر صنعتی مناسب

انتخاب کولر صنعتی متناسب با نیاز هر مجموعه، یکی از مهم ترین تصمیماتی است که می تواند تأثیر زیادی بر کیفیت کار و هزینه های جاری داشته باشد. از آنجایی که کولر صنعتی در مدل ها و ظرفیت های مختلف تولید می شود، هنگام خرید باید چند عامل کلیدی را در نظر گرفت تا بهترین عملکرد و بیشترین صرفه جویی حاصل شود.

نخستین نکته، ظرفیت هوادهی یا CFM کولر است که باید متناسب با متراژ و حجم فضای مورد استفاده انتخاب شود. اگر ظرفیت دستگاه کمتر از نیاز محیط باشد، خنک سازی به خوبی انجام نمی شود و در مقابل انتخاب دستگاه بیش از اندازه بزرگ، هزینه های خرید و مصرف برق را افزایش می دهد.

عامل دوم، شرایط آب وهوایی منطقه است. در مناطق خشک و نیمه خشک، کولرهای تبخیری و سلولزی بهترین کارایی را دارند، در حالی که در مناطق با رطوبت بالا استفاده از کولر گازی صنعتی یا سیستم های HVAC توصیه می شود.

نکته سوم مربوط به مصرف انرژی و هزینه های نگهداری است. کولرهای تبخیری و سلولزی به دلیل مصرف برق کمتر و نگهداری ساده تر، گزینه ای اقتصادی محسوب می شوند؛ در حالی که کولرهای گازی صنعتی با وجود هزینه بالاتر، سرمایش پایدار و دقیق تری فراهم می کنند.

جنس بدنه کولر نیز اهمیت ویژه ای دارد. کولرهای ساخته شده از گالوانیزه ضدزنگ، استیل یا پلیمرهای مقاوم در برابر خوردگی، طول عمر بیشتری دارند و در برابر شرایط سخت محیطی دوام بالاتری از خود نشان می دهند.

در نهایت، باید به گارانتی و خدمات پس از فروش توجه ویژه ای داشت. انتخاب برندهای معتبر و شرکت هایی که خدمات نصب، پشتیبانی و تأمین قطعات یدکی ارائه می دهند، خیال شما را از بابت استفاده طولانی مدت و بدون دغدغه راحت می کند.

موارد مهم در نصب کولر صنعتی

• انتخاب محل مناسب: اولین و مهم ترین مرحله نصب، انتخاب محل مناسب است. کولر باید در جایی نصب شود که جریان هوای آزاد و کافی داشته باشد و موانع فیزیکی مانند دیوار یا تجهیزات دیگر، مسیر هوای خروجی را مسدود نکنند. همچنین فضای کافی برای دسترسی به قطعات جهت تعمیر و نگهداری فراهم باشد.
• تراز بودن و استحکام پایه: کولر صنعتی باید به صورت کاملاً تراز و ثابت نصب شود. نصب ناصحیح باعث لرزش، صدای زیاد و کاهش طول عمر موتور و فن می شود. در مدل های سقفی یا دیواری، استفاده از پایه ها یا قلاب های مقاوم و استاندارد بسیار اهمیت دارد.
• تأمین آب و سیستم آبرسانی مناسب: در کولرهای آبی و تبخیری، نصب صحیح لوله ها و تأمین آب با فشار مناسب بسیار مهم است. مسیرهای آب رسانی باید بدون نشتی و گرفتگی باشند تا عملکرد کولر بهینه و یکنواخت باشد.
• فاصله استاندارد از موانع: کولر صنعتی باید فاصله استانداردی از دیوارها، سقف و سایر تجهیزات داشته باشد تا هوای خروجی به راحتی در محیط گردش کند و راندمان دستگاه کاهش نیابد.
• اتصال برق و رعایت نکات ایمنی: نصب کولر صنعتی شامل اتصال صحیح سیم کشی و برق است. برق ورودی باید مطابق با ظرفیت موتور و استانداردهای ایمنی باشد. پیش از هرگونه راه اندازی، از صحت اتصالات و عملکرد کلیدهای ایمنی مطمئن شوید.
• تست اولیه و کنترل عملکرد: س از نصب، قبل از استفاده کامل، کولر باید آزمایش عملکرد شود. بررسی جریان هوا، فشار آب، صدا و لرزش به اطمینان از عملکرد صحیح کمک می کند و از آسیب های احتمالی جلوگیری می کند.

تفاوت کولر صنعتی با کولرهای خانگی

یکی از مهم ترین تفاوت ها بین کولر صنعتی و کولر خانگی ظرفیت و قدرت سرمایش است. کولرهای صنعتی برای خنک سازی فضاهای وسیع مانند کارخانه ها، سوله ها، کارگاه ها و سالن های پرورش دام طراحی شده اند و توان هوادهی بسیار بالاتری نسبت به کولرهای خانگی دارند. در مقابل، کولر خانگی صرفاً برای تهویه و سرمایش محیط های کوچک و مسکونی کافی است و برای فضاهای بزرگ عملکرد مناسبی ندارد.

تفاوت بعدی مربوط به نوع طراحی و ساختار بدنه است. کولرهای صنعتی معمولاً بدنه ای مقاوم از جنس گالوانیزه، استیل یا پلاستیک صنعتی دارند تا در شرایط سخت محیطی مانند گرد و غبار، رطوبت و دمای بالا دوام بیاورند. کولرهای خانگی به دلیل استفاده در محیط داخلی و محافظت شده، طراحی سبک تر و بدنه ای کمتر مقاوم دارند.

همچنین سیستم سرمایشی و روش خنک سازی در کولر صنعتی متنوع تر است. برخی کولرهای صنعتی به صورت تبخیری، سلولزی، گازی یا پرتابل طراحی می شوند تا بتوانند در شرایط مختلف صنعتی و تجاری عملکرد مناسبی ارائه دهند. کولرهای خانگی بیشتر به صورت آبی یا گازی هستند و برای کاربردهای محدود طراحی شده اند.

از نظر مصرف انرژی و راندمان، کولرهای صنعتی بهینه سازی شده اند تا در دما و متراژ بالا مصرف برق کمتری نسبت به تعداد معادل کولر خانگی داشته باشند، در حالی که کولر خانگی برای مصرف کم در محیط کوچک طراحی شده است و در فضاهای بزرگ انرژی زیادی هدر می دهد.

در نهایت، نگهداری و تعمیرات نیز تفاوت دارد. کولر صنعتی نیاز به سرویس های دوره ای تخصصی و مراقبت از قطعات دارد، در حالی که کولر خانگی معمولاً نگهداری ساده تر و خدمات آسان تری دارد.

نکات مهم در نگهداری کولر صنعتی

• تمیز کردن دوره ای فیلترها و پوشال ها: برای حفظ کیفیت هوا و راندمان سرمایش، فیلترها و پوشال های کولر باید به صورت منظم تمیز یا تعویض شوند. تجمع گرد و غبار و رسوبات باعث کاهش جریان هوا و فشار روی موتور می شود و عمر مفید دستگاه را کاهش می دهد. همچنین می توانید از دستگاه ازن ساز برای از بین بردن باکتری های موجود در پدهای سلولوزی با رعایت جلوگیری از تماس گاز ازن با قسمتهای فلزی استفاده نمائید.
• بررسی و سرویس موتور و فن: موتور و فن کولر صنعتی قلب عملکرد دستگاه هستند. بررسی دوره ای تسمه ها، بلبرینگ ها و قطعات متحرک، روغن کاری مناسب و اطمینان از عدم لرزش یا صدای غیرطبیعی، از آسیب های جدی جلوگیری می کند.
• کنترل سیستم آب رسانی و لوله ها: در کولرهای آبی و تبخیری، جریان آب و لوله ها باید مرتب بررسی شوند. گرفتگی یا نشتی باعث کاهش راندمان و افزایش مصرف انرژی می شود. تنظیم فشار آب و تمیز کردن مسیرها به عملکرد بهینه کولر کمک می کند. برای پیشگیری از این مشکل می توان از سختی گیر آب استفاده نمود تا میزان سختی آب کاهش یابد و از مشکلات گرفتگی لوله ها جلوگیری شود.
• بررسی اتصالات برق و سیم کشی ها: اتصالات الکتریکی کولر باید ایمن و محکم باشند. وجود اتصالات شل یا سیم کشی آسیب دیده خطرات ایمنی ایجاد می کند و ممکن است باعث سوختن موتور شود.
• کنترل عملکرد دستگاه: قبل از فصل گرم یا استفاده طولانی، عملکرد کولر باید بررسی شود. جریان هوا، دما و صداهای غیرعادی باید کنترل شوند تا دستگاه با حداکثر راندمان و بدون مشکل کار کند.
• رعایت نکات ایمنی: همیشه قبل از سرویس یا تعمیر، کولر باید خاموش و از برق جدا شود. استفاده از دستکش و تجهیزات ایمنی برای محافظت از افراد هنگام نگهداری ضروری است.

قیمت کولر صنعتی

قیمت کولر صنعتی به عوامل متعددی بستگی دارد و تنها بر اساس برند یا مدل نمی توان آن را تعیین کرد. ظرفیت سرمایش، نوع کولر، جنس بدنه، قدرت موتور و امکانات جانبی همگی در قیمت نهایی تأثیرگذار هستند. شناخت این عوامل به شما کمک می کند کولری مناسب با نیاز محیط و بودجه خود انتخاب کنید و از خریدی مطمئن بهره مند شوید.

• ظرفیت هوادهی و متراژ محیط: یکی از مهم ترین عوامل تعیین کننده قیمت، ظرفیت هوادهی کولر است. هرچه کولر توانایی خنک سازی فضای بزرگ تری را داشته باشد، ابعاد و موتور بزرگ تری نیاز دارد و در نتیجه قیمت آن بالاتر خواهد بود.
• نوع کولر و تکنولوژی سرمایش: کولرهای صنعتی بر اساس سیستم خنک کننده و تکنولوژی به انواع تبخیری، سلولزی، گازی و پرتابل تقسیم می شوند. کولرهای گازی صنعتی یا سیستم های ترکیبی معمولاً گران تر هستند زیرا علاوه بر سرمایش، عملکرد دقیق تری دارند و برای محیط های با رطوبت بالا مناسب اند.
• جنس بدنه و کیفیت ساخت: جنس بدنه کولر صنعتی نقش مهمی در قیمت دارد. بدنه های مقاوم از جنس گالوانیزه ضدزنگ، استیل یا پلاستیک صنعتی طول عمر بالاتری دارند و در محیط های صنعتی و پرگرد و غبار دوام بیشتری دارند، بنابراین قیمت آن ها بالاتر است.
• موتور و قطعات داخلی: قدرت موتور، کیفیت فن، پمپ و قطعات الکترونیکی کولر صنعتی نیز تأثیر مستقیم بر قیمت دارد. موتورهای پرقدرت و قطعات با دوام بالا طول عمر بیشتری دارند و مصرف انرژی بهینه تری ارائه می دهند.
• برند و خدمات پس از فروش: کولرهای صنعتی برندهای معتبر با گارانتی و خدمات پس از فروش، معمولاً قیمت بالاتری دارند. این هزینه اضافی در واقع سرمایه گذاری برای تضمین عملکرد طولانی مدت و کاهش مشکلات تعمیر و نگهداری است.
• ویژگی های اضافی: رخی کولرهای صنعتی امکانات ویژه ای مانند کنترل دما و رطوبت، تایمر، ریموت کنترل، فیلترهای تصفیه هوا و قابلیت جابجایی آسان دارند که بر قیمت نهایی تأثیر می گذارند.