سیستمهای تصفیه آب صنعتی و خانگی برای حذف ناخالصیها، ذرات معلق، املاح محلول، میکروارگانیسمها و ترکیبات شیمیایی از آب طراحی شدهاند. این سیستمها شامل بخشهای مختلفی مانند فیلتر شنی، فیلتر کربنی، سختیگیر رزینی، ممبران اسمز معکوس (RO)، مخزن فایبرگلاس، پمپ، لولهکشی و سیستم کنترل فشار هستند. اما با گذشت زمان و استفاده مداوم، مشکلاتی در عملکرد این سیستمها بروز میکند که اگر بهموقع شناسایی و رفع نشود، میتواند باعث کاهش راندمان تصفیه، افت فشار، خرابی قطعات گرانقیمت و حتی آلودگی آب خروجی شود. در این مقاله به ۱۰ مشکل رایج در سیستم تصفیه آب و روشهای رفع آن میپردازیم.
۱. کاهش فشار آب خروجی
علت:
گرفتگی فیلتر شنی یا فیلتر کربنی
گرفتگی ممبران در سیستمهای اسمز معکوس (RO)
مسدود شدن مسیرهای لولهکشی یا شیرها
کارکرد ضعیف پمپ یا کاهش فشار خط ورودی
روش رفع:
شستوشوی فیلتر شنی (Backwash) در فواصل منظم
استفاده از فیلتر پیشتصفیه برای جلوگیری از ورود ذرات معلق به ممبران
بررسی فشار پمپ و سرویس سالانه آن
تعویض ممبران در صورت گرفتگی کامل
نکته: در سیستمهای صنعتی نصب فشارسنج قبل و بعد از هر فیلتر کمک زیادی به تشخیص زودهنگام این مشکل میکند.
۲. مزه یا بوی نامطبوع در آب خروجی
علت:
اشباع شدن فیلتر کربن اکتیو
آلودگی مخزن ذخیره آب
وجود مواد آلی یا کلر آزاد در ورودی سیستم
رشد باکتریها در بخشهای مرطوب سیستم
روش رفع:
تعویض فیلتر کربن هر ۶ تا ۱۲ ماه یکبار
شستوشوی دورهای مخزن فایبرگلاس یا پلیاتیلن با مواد ضدعفونی مجاز
ضدعفونی سیستم با پرمنگنات پتاسیم یا کلر رقیق طبق استاندارد
کنترل کیفیت آب خام ورودی
۳. تولید کف یا رسوب سفید در ظروف و لولهها
علت:
سختی زیاد آب (وجود کلسیم و منیزیم)
عملکرد ضعیف سختیگیر رزینی یا خالی شدن رزین تبادل یونی
تنظیم نادرست زمان احیای سختی گیر
روش رفع:
احیای رزین با محلول نمک (سدیم کلرید) طبق برنامه منظم
شستوشوی رزین سختی گیر با آب نرم پس از احیا
بررسی شیر کنترل سختیگیر و زمانبندی اتوماتیک آن
در صورت فرسودگی، تعویض رزین با برند معتبر
۴. نشت آب از اتصالات یا مخزن
علت:
ترکخوردگی در بدنه مخزن پلی اتیلن یا فایبرگلاس
فرسودگی اورینگها و واشرها
نصب نادرست اتصالات یا فشار بیش از حد در خطوط
روش رفع:
استفاده از مخزن فایبرگلاس تقویتشده یا مخزن پلیاتیلن سهلایه استاندارد
بررسی نشتیها در فشار کاری پایین و رفع آنها با چسب اپوکسی مخصوص
تعویض اورینگها و اتصالات فرسوده
استفاده از بست و اتصالات برنجی استاندارد با نوار تفلون صنعتی
۵. کارکرد متناوب یا توقف ناگهانی پمپها
علت:
خرابی پرشر سوئیچ یا فلوسوئیچ
نوسانات برق
وجود هوا در خط ورودی پمپ
گرفتگی مسیر مکش
روش رفع:
تنظیم مجدد پرشر سوئیچ طبق فشار کاری سیستم
هواگیری پمپ و مسیر ورودی
بررسی سلامت رلهها و کابلهای برق
نصب محافظ ولتاژ برای جلوگیری از آسیب پمپ
۶. عبور ذرات معلق از فیلتر شنی یا کربنی
علت:
شکستگی نازل کف فیلتر
عدم انجام شستوشوی معکوس به موقع
دانهبندی نامناسب سیلیس یا کربن
فشار بیش از حد در مسیر عبور آب
روش رفع:
بررسی نازلها و در صورت شکستگی تعویض فوری
تنظیم برنامه Backwash بر اساس فشار و زمان
تعویض مدیای فیلتر شنی هر ۲ تا ۳ سال یکبار
کنترل فشار ورودی به فیلتر طبق مشخصات فنی سازنده
۷. کاهش کیفیت آب خروجی از ممبران (RO)
علت:
گرفتگی سطح ممبران با نمکها یا مواد آلی
رسوبگذاری سیلیس یا آهن روی سطح ممبران
افت فشار در پمپ فشار بالا
پایان عمر مفید ممبران
روش رفع:
شستوشوی شیمیایی ممبران با محلولهای قلیایی یا اسیدی مخصوص
کنترل TDS آب خام و پیشتصفیه مؤثر
تعویض ممبران در صورت افت راندمان بیش از ۲۰٪
بررسی دمای آب ورودی (بهترین عملکرد در ۲۵–۳۰ درجه سانتیگراد است)
۸. افزایش مصرف نمک یا مواد شیمیایی در سیستم
علت:
تنظیم نادرست شیر کنترلی سختیگیر یا احیا بیش از حد
نشت در خطوط تزریق مواد شیمیایی
استفاده از مواد با غلظت نامناسب
روش رفع:
کالیبره کردن سیستم تزریق و شیرهای برقی
بررسی مخزن مواد شیمیایی (مخزن پلیاتیلن یا پلیپروپیلن مقاوم)
استفاده از دوزینگ پمپ استاندارد با تنظیم خودکار
ثبت دورهای میزان مصرف برای کنترل دقیقتر
۹. ورود هوا یا حباب به آب تصفیهشده
علت:
نشتی در مسیر مکش پمپ
هواگیری ناقص در فیلترها
خرابی شیر یکطرفه یا اورینگها
روش رفع:
هواگیری سیستم قبل از بهرهبرداری
بررسی کامل مسیر مکش و حذف درزها
نصب ونت (Air Vent) در بالاترین نقطه سیستم
۱۰. رشد میکروبی یا بوی بد در سیستمهای ذخیره آب
علت:
ماندگاری طولانی آب در مخزن
نور مستقیم خورشید بر روی مخزن پلیاتیلن یا فایبرگلاس
آلودگی محیطی یا عدم شستوشوی دورهای
روش رفع:
استفاده از مخزن سهلایه ضدUV
تخلیه و شستوشوی مخزن ذخیره هر ۳ تا ۶ ماه
تزریق کنترلشده کلر یا استفاده از لامپ UV در مسیر خروجی
نصب سیستم سیرکولاسیون جهت جلوگیری از ماند آب
نکات پیشگیرانه برای افزایش طول عمر سیستم تصفیه آب
- سرویس کامل سیستم هر ۶ ماه یکبار
- بررسی فشارسنجها قبل و بعد از فیلترها
- استفاده از پیشفیلتر مناسب برای جلوگیری از ورود ذرات درشت
- کنترل دورهای TDS و pH آب خروجی
- نگهداری مستندات سرویس و زمان تعویض قطعات
انتخاب تجهیزات استاندارد برای عملکرد بهتر
یکی از دلایل تکرار مشکلات در سیستمهای تصفیه آب، استفاده از تجهیزات غیراستاندارد یا بیکیفیت است.
بهعنوان نمونه:
- استفاده از مخزن فایبرگلاس مقاوم در برابر فشار و خوردگی در فیلترها
- انتخاب مخزن پلیاتیلن سهلایه با ضخامت بالا برای ذخیره آب
- استفاده از لوله کاروگیت فاضلابی مقاوم برای مسیرهای تخلیه پساب
- استفاده از سپتیک تانک پلیاتیلن استاندارد برای دفع بهداشتی پساب
- این انتخابها علاوه بر افزایش طول عمر سیستم، هزینه تعمیرات را نیز بهطور چشمگیری کاهش میدهند.
جمعبندی
مشکلات در سیستمهای تصفیه آب اگر بهموقع شناسایی و رفع نشوند، میتوانند باعث افت کیفیت، افزایش هزینه و خرابی تجهیزات شوند. با پایش منظم فشار، کیفیت آب و نگهداری اصولی، میتوان از بروز بیشتر این مشکلات جلوگیری کرد. در انتخاب تجهیزات نیز همیشه از برندهای معتبر و تولیدکنندگان تخصصی استفاده کنید تا سیستم تصفیه شما عملکردی پایدار، ایمن و اقتصادی داشته باشد. برای کسب اتطلاعات بیشتر میتوانید به آدرس سایت هلدینگ برتر مراجعه بفرمایید .
