کاربرد فیلتر پرس در معدن آهن

فیلتر پرس ها یک روش فیلتراسیون تحت فشار هستند و به این ترتیب، از آنجایی که پمپ تغذیه فیلتر پرس فشار ایجاد می کند، مواد جامد در داخل محفظه ها ساخته می شوند تا زمانی که کاملاً پر از مواد جامد شوند و کیک را تشکیل می دهند. پس از پر شدن محفظه ها، چرخه کامل شده و کیک های فیلتر آماده رهاسازی هستند. در بسیاری از فیلتر پرس های با ظرفیت بالاتر، از شیفترهای صفحه اتوماتیک با عملکرد سریع استفاده می شود که زمان چرخه را افزایش می دهد. برخی از فیلتر پرس ها به طور خاص برای عملکرد تمام اتوماتیک و 24 ساعته در محیط های سخت مانند معادن یا کارخانه های تولید مواد شیمیایی طراحی شده اند.

فیلترپرس چیست و چه کاربردی دارد؟

در اصل فیلتر پرس از تجهیزاتی است که برای جداسازی مایع و جامد استفاده می شود. به طور خاص، فیلتر پرس مایعات و جامدات را با استفاده از فیلتراسیون فشاری جدا می کند، که در آن پساب به داخل فیلترپرس پمپ می شود و تحت فشار آبگیری می شود. اصولاً هر فیلتر پرس بر اساس حجم و نوع پساب که نیاز به آبگیری دارد طراحی می شود. هلدینگ برتر متخصص در تولید دستگاه فیلترپرس برای جداسازی مایع/جامد است و طیف وسیعی از انواع و ظرفیت‌های فیلتر پرس را متناسب با نیازهای کاربردی خاص برای آبگیری بدون مشکل و اقتصادی ارائه می‌دهد.

سنگ آهن یک ماده معدنی است که هنگام گرم شدن با یک احیاکننده، آهن فلزی (Fe) تولید می کند. سنگ آهن عموماً شامل اکسیدهای آهن است که اشکال اولیه آن مگنتیت (Fe₃O₄) و هماتیت (Fe₂O₃) است. هماتیت به دلیل کنسانتره آهن با عیار بالا و فراوانی آن به طور گسترده یکیاز مهم ترین سنگ های آهن محسوب می شود.

سنگ آهن حاوی بیش از 60 درصد هماتیت یا مگنتیت به عنوان سنگ آهن با کیفیت بالا در نظر گرفته می شود که در غیر این صورت به عنوان سنگ معدن حمل و نقل مستقیم شناخته می شود.مگنتیت که به آن لودستون نیز گفته می شود، یک کانی ایزومتریک سیاه رنگ است که بیشتر به دلیل خواص مغناطیسی اش شناخته شده است. برخی از اشکال مگنتیت از مکان‌های خاص، آهن‌ربا هستند، تنها نمونه‌ای از هر کانی طبیعی یک آهنربا است.

انواع سنگ آهن :

به طور کلی، چهار نوع اصلی ذخایر سنگ آهن وجود دارد: 

• هماتیت عظیم 
• مگنتیت    
• پیزولیتی

در تولید سنگ آهن دو روش اصلی استخراج وجود دارد:

 استخراج سطحی و زیرزمینی. استخراج آهن باید در مقیاس قابل توجهی با کمترین قیمت ممکن انجام شود تا مقرون به صرفه باشد. به همین دلیل است که استخراج سطحی برای بسیاری از شرکت ها ترجیح داده می شود، اگرچه استثنائاتی وجود دارد. از طرف دیگر، اگر سنگ آهن نزدیک سطح از عیار کافی برخوردار نباشد، استخراج زیرزمینی را انتخاب می کنند.

مرحله بعدی فرآوری سنگ آهن است. هنگامی که سنگ معدن استخراج شده به طور اقتصادی به کارخانه گندله سازی رسید، سپس تحت خرد شدن قرار می گیرد، به این معنی که به معنای واقعی کلمه به قطعات بسیار کوچکتر خرد می شود. ماشین ها سنگ ها را آنقدر خرد می کنند که به اندازه یک سنگ مرمر شوند. مواد جدا شده و زباله ها به سطل های باطله منتقل می شوند. سپس ریزه سنگ آهن به کارخانه گندله سازی فرستاده می شود. سپس با فرآیندی به نام تف جوشی به گلوله تبدیل می شوند و سپس با استفاده از یک کوره برای ایجاد گلوله های سنگ آهن سخت می شوند. سپس اینها معمولاً به عنوان بخشی از ساخت فولاد به یک کوره بلند یا کارخانه عرضه می شوند.

 با توجه به رشد مداوم تقاضا برای مواد خام، مقدار مواد معدنی نیز در حال افزایش است. بنابراین، سنگ معدن فلزی در معادن روباز بزرگ در سراسر جهان استخراج می شود. از آنجایی که تنها بخش کوچکی از سنگ استخراج شده از محصول با ارزش تشکیل شده است، مقدار فزاینده ای از سنگ های باطله باید به کار گرفته شود، که به عنوان باطله در پایان فرآیند وجود دارد. با این حال، مدتی است که مدیریت این باطله ها یک چالش بزرگ برای صنعت بوده است. ذخیره سازی در استخرهای باطله به دلیل از دست دادن آب فرآیند و خطر شکستن سد به طور فزاینده ای با ذخیره سازی خشک (باطله های انباشته خشک) جایگزین شده است. 

افزایش آبگیری مکانیکی با استفاده از ضخیم‌کننده‌ها و فیلتراسیون متعاقب آن می‌تواند محتوای آب باطله را کاهش دهد، بنابراین بخش بزرگی از آب فرآیند را بازیابی می‌کند و امکان انباشته شدن خشک را فراهم می‌کند. بهبود مدیریت آب فرآیند و ذخیره سازی ایمن تر، هزینه ها را کاهش می دهد و یک جنبه مهم از نظر استخراج پایدار است. به همین دلیل، تعداد محلول های باطله فیلتر شده به طور پیوسته در حال افزایش است و کارخانه های بزرگتر و در حال بهره برداری هستند.

با توجه به ویژگی‌های مربوط به فرآیند باطله‌ها، فیلتراسیون آن‌ها بی‌اهمیت است و یک چالش موجود در جداسازی جامد-مایع است. در طول پردازش مواد با ارزش، سنگ باید به اندازه ذرات زیر 100 میکرومتر خرد شود. با این حال، توزیع اندازه ذرات گسترده است، و مقدار خاک رس قابل توجهی در محدوده میکرومتر پایین تر وجود دارد. این ذرات یک کیک فیلتر تراکم پذیر را تشکیل می دهند و فرآیند فیلتراسیون را به شدت تحت تاثیر قرار می دهند. بنابراین، اختلاف فشار زیاد در قالب فشار مکانیکی برای آبگیری بسیار مهم است. از نقطه نظر مهندسی، فیلترپرس های محفظه ای برای این منظور مناسب هستند. اینها در حالت دسته ای کار می کنند، یعنی باید پس از هر فیلترسازی دوباره تولید شوند. این امر با باز کردن محفظه‌های پرس منفرد و به دنبال آن جدا شدن کیک‌ها از محیط فیلتر ناشی از وزن آنها و افتادن روی تسمه نقاله‌ای که در زیر فیلتر پرس قرار دارد اتفاق می‌افتد. مدیریت اقتصادی جریان های فرآیند بزرگ با اتصال موازی پرس های بزرگ ارائه می شود.

مشکلات رایج در مورد فیلتر پرس ها عبارتند از انتخاب صحیح محیط فیلتر، سایش مکانیکی یا کور شدن پارچه فیلتر و مشکلات جدا شدن کیک ها. در حالت دوم، کیک های کاملاً چسبنده یا ریزش جزئی به ترتیب به دلیل رسیدن نسبی به حد تولید و شکستن ممکن است رخ دهد. باقیمانده قطعات کیک فضای فرآیند موجود را کاهش می دهد و در نتیجه باعث کاهش توان عملیاتی می شود یا در صورت چسباندن در ناحیه آب بندی منجر به نشت و آسیب می شود.

 فیلتراسیون                                                 

فیلتر پرس های صفحه ای فرو رفته بر اساس اصل فیلتراسیون کیک عمل می کنند. در ابتدای فیلتراسیون، نفوذ ذرات رخ می دهد زیرا منافذ محیط فیلتر معمولاً بزرگتر از قطر ذرات انتخاب می شوند تا مقاومت هیدرولیکی کاهش یابد. اگر غلظت ذرات کافی باشد، پل زدن بر روی منافذ پس از مدت کوتاهی اتفاق می‌افتد و پس از آن ذرات نزدیک به تدریج روی شبکه ذرات جامد رسوب می‌کنند. بنابراین، کیک رشد می کند. از آنجایی که افت فشار درون کیک متقابل با فشار شبکه یکپارچه ذرات جامد است، پشتیبانی مکانیکی در پشت پارچه فیلتر با استفاده از پارچه های پشتی یا ساختارهای زهکشی ارائه میشود

فیلتر شبکه ای از ذرات جامد است که ساختار و خواص آن به شدت به توزیع اندازه ذرات دوغاب بستگی دارد. به عنوان مثال، ذرات به اندازه رس باعث رفتار تراکم پذیر می شوند به طور معمول، باطلها دارای محتوای خاک رس مرتبط هستند و کیک های فیلتر در نتیجه متراکم هستند. برای اطمینان از دستیابی به رطوبت باقیمانده، فشرده سازی شبکه ذرات جامد با فشار فیلتراسیون ضروری است. به همین دلیل از فیلتر پرس ها در کاربردهای زیادی استفاده می شود. 

علاوه بر این، آبگیری مکانیکی با اعمال فشار دیفرانسیل گاز را می توان در فیلترپرس ها با تلاش سازنده کمی برای کاهش رطوبت کیک با کاهش اشباع منافذ حتی بیشتر اجرا کرد. آب‌گیری‌های فشار تفاضلی تنظیم‌شده منافذ کیک را با فشار ورودی مویرگی متناظر و پایین‌تر فیلتر می‌کنند.

دیگ بخار، نیروگاه‌های زیست توده، دیگ‌های بازیابی و نیروگاه‌های گازی‌سازی) و فناوری زیست‌محیطی (کارخانه‌های تمیزکننده گازهای دودکش) فعال است.

با این حال، تخلیه کیک فیلتر می تواند به روش های مختلفی رخ دهد که عمدتاً تحت تأثیر چسبندگی کیک فیلتر به پارچه فیلتر و همچنین چسبندگی کیک است. از این رو، این پژوهش به رفتارهای مختلف جداشدگی عمده و رویکردی نظری برای توصیف آنها اشاره می کند. علاوه بر این، بررسی‌ها بر روی فیلترهای باطله سنگ آهن برای نشان دادن تأثیرات محیط‌های فیلتر مختلف، فشار فیلتراسیون مختلف و عملیات پس از کیک بر روی چسبندگی انجام شد.

جنس پارچه فیلترپرس

صفحات فیلتر پرس برای فیلترپرس های محفظه ای و فیلترپرس های غشایی در درجه اول صفحات پلاستیکی مقاوم در برابر مواد شیمیایی و مقاوم در برابر فشار هستند که از PP ساخته شده اند. اینها همراه با پارچه فیلتر آویزان، فضای فرآیند فیلتراسیون کیک را در فیلتر پرس تشکیل می دهند و عمدتاً مسئول جداسازی جامد/مایع هستند. مواد ویژه برای دماهای بالاتر تا +130 درجه سانتیگراد و برای دماهای پایین تر تا -10 درجه سانتیگراد نیز برای کار مداوم در دسترس هستند. سطح زهکشی یکپارچه در صفحات فیلترپرس با نوک یا شیار طراحی شده است.

این از یک طرف پارچه فیلتر را پشتیبانی می کند و از طرف دیگر به فیلتر اجازه می دهد تا به روشی مشخص خارج شود. پارامترهای فنی فرآیند برای انتخاب صفحه فیلتر برای کاربرد فردی شما عبارتند از: ناحیه فیلتر، عمق محفظه یا ضخامت کیک فیلتر و درجه آبگیری. این منجر به حجم محفظه یا کیک و همچنین نوع صفحه فیلتر می شود. جنبه های اساسی طراحی به مراحل فرآیند اختیاری مانند شستشوی کیک فیلتر، خشک کردن کیک فیلتر و همچنین دمیدن هسته و موارد دیگر بستگی دارد. معیارهای انتخاب صفحه فیلتر مناسب به طور خاص عبارتند از:

•  مقاومت شیمیایی
• مقاومت فشار دیفرانسیل
• پایداری دما
• پشتیبانی از پارچه فیلتر

صفحات فیلترپرس و تغییرات مختلف آنها

ضخامت کیک فیلتر و ضخامت صفحه فیلتر بسته به کاربرد و شرایط فیلتراسیون آزادانه قابل تنظیم هستند. فرمت های صفحه از 400 میلی متر در 400 میلی متر تا 2000 میلی متر در 2000 میلی متر با ضخامت کیک از 15 میلی متر تا 50 میلی متر متفاوت است و بنابراین امکان انطباق بهینه با وظایف فیلتراسیون را فراهم می کند. در این زمینه، ما انواع مختلفی از انواع ورودی و طرح‌های صفحه با فناوری محفظه یا غشایی را برای ساخت‌های قدیمی‌تر و همچنین جدیدتر و سیستم‌های شخص ثالث ارائه می‌دهیم. بسته به کاربرد، موقعیت های ورودی در گوشه بالایی، در مرکز یا در سمت بالایی صفحه فیلتر قرار دارند. صفحات فیلتر پرس با فناوری غشایی امکان فشردن مکانیکی کیک فیلتر را پس از فرآیند فیلتراسیون واقعی فراهم می کنند که منجر به محتوای ماده خشک بالاتری می شود. این صفحات فیلترپرس یا با غشاهای یکپارچه دائمی و یا با غشاهای قابل تعویض در صورت درخواست در دسترس هستند.

صفحات فیلتر پرس محفظه ای و صفحات فیلترپرس ممبران نیز می توانند در طرح های ضد گاز و قطره بند (CGR) عرضه شوند. بسته به نیاز مشتری، صفحات فیلتر پرس را می توان به صورت جداگانه طراحی و به هر فیلتر پرس موجود و راه اندازی شده مجهز کرد.

جزئیات فنی فیلتر پرس ها

پمپ های فیلترپرس 

پمپ های فیلتر پرس چگونه کار می کنند؟

وظیفه اصلی پمپ های فیلترپرس ایجاد فشار مورد نیاز برای فشرده سازی موثر مایع از کیک فیلتر پرس است که در نتیجه جداسازی جامد از مایع حاصل می شود.

هنگامی که پمپ فیلترپرس فعال می شود، جریان شدیدی از مایع ایجاد می کند که به کیک فیلتر پرس فشار می آورد. این فشار باعث می شود که مایع از محیط فیلتر عبور کند و ذرات جامد را پشت سر بگذارد. سپس مایع جدا شده از سیستم خارج می شود، در حالی که مواد جامد برای پردازش یا دفع بیشتر جمع آوری می شوند.

پمپ های فیلتر پرس برای رسیدگی به کاربردهای فشار بالا طراحی شده اند و از جداسازی موثر و کامل جامدات و مایعات اطمینان حاصل می کنند. ساختار مستحکم این پمپ ها به آنها اجازه می دهد تا در شرایط سخت عملیات فیلترپرس مقاومت کنند و عملکرد قابل اعتماد و طول عمر را ارائه دهند.

اصلی ترین کار پمپ های فیلتر پرس

برای درک بهتر نحوه عملکرد پمپ های فیلتر پرس، درک اصل کار پشت آنها ضروری است. پمپ های فیلتر پرس بر اساس فرآیندهای ترکیبی فیلتراسیون و پرس کار می کنند.

فرآیند فیلتراسیون

در طی فرآیند فیلتراسیون، پمپ مایع را به داخل محفظه های فیلترپرس می رساند. با عبور مایع از محیط فیلتر، ذرات جامد حفظ می شوند و کیک فیلتر را تشکیل می دهند. پمپ فیلتر پرس جریان یکنواخت مایع را از طریق محیط فیلتر حفظ می کند و از فیلتراسیون کارآمد و جلوگیری از گرفتگی جلوگیری می کند.

فرآیند فشار دادن

هنگامی که محفظه های فیلتر پرس با کیک فیلتر پر شد، فرآیند پرس شروع می شود. پمپ فیلترپرس فشار فزاینده ای به کیک وارد می کند و مایع باقی مانده را خارج می کند. این فشار مایع را وادار می کند تا از داخل فیلتر عبور کند و یک کیک جامد باقی بماند که به راحتی می توان آن را جدا کرد.

تعمیر و نگهداری و عیب یابی

نگهداری و عیب یابی پمپ های فیلتر پرس برای طول عمر و عملکرد بهینه آنها بسیار مهم است. تعمیر و نگهداری منظم و عیب یابی به موقع می تواند به جلوگیری از خرابی های پرهزینه و به حداقل رساندن خرابی کمک کند.

روغن کاری مناسب اجزای پمپ، بازرسی منظم، تمیز کردن سوپاپ ها و نظارت بر عملکرد موتور، برخی از نکات ضروری تعمیر و نگهداری معمول برای پمپ های فیلترپرس هستند.

مانند هر تجهیزات دیگری، پمپ های فیلترپرس ممکن است در طول عمر خود با مشکلاتی مواجه شوند. برخی از مشکلات رایج عبارتند از نشتی، سر و صدای بیش از حد، و تغییرات در عملکرد. 

عیب یابی این مشکلات اغلب شامل بازرسی اجزای پمپ، بررسی انسداد، تنظیم سوپاپ ها و تعویض قطعات فرسوده می شود

انتخاب پمپ پرس فیلتر مناسب

انتخاب پمپ فیلتر پرس مناسب برای کاربرد خاص شما برای دستیابی به راندمان و بهره وری بهینه فیلتراسیون ضروری است.

هنگام انتخاب پمپ فیلتر پرس، عواملی مانند دبی مورد نیاز، ظرفیت فشار، سازگاری مواد و اهداف فیلتراسیون را در نظر بگیرید. علاوه بر این، اندازه پمپ باید برای فضای موجود در تأسیسات شما مناسب باشد و قدرت موتور باید خواسته های برنامه را برآورده کند. متخصصان می توانند بینش های ارزشمندی ارائه دهند و از انتخاب صحیح پمپ اطمینان حاصل کنند.

درک مشخصات پمپ

مشخصات پمپ، از جمله سرعت جریان، درجه فشار، مصرف برق و ساختار مواد، باید به دقت ارزیابی شود تا مناسب بودن پمپ برای کاربرد مورد نظر تعیین شود. مقایسه مدل های مختلف پمپ و مشخصات آنها می تواند به شناسایی مناسب ترین گزینه برای نیازهای خاص فیلتراسیون شما کمک کند.

سرمایه گذاری بر روی پمپ های فیلترپرس با کیفیت، انجام تعمیرات معمول و فعال ماندن در عیب یابی به عملکرد قابل اعتماد پمپ و بهره وری طولانی مدت کمک می کند.مزیت اصلی پمپ های فیلترپرس مکش جانبی در طرح افقی است. مهر و موم در این طرح فقط فشار تغذیه دوغاب تغذیه را به جای فشار زیاد ناشی از تخلیه پمپ می بیند. این اجازه می دهد تا از سیستم های شستشوی مکانیکی ساده استفاده شود. سیستم شستشوی سیل آب بندی شده است بنابراین هیچ آب یا لجن در طول چرخه شستشو نشت نمی کند.

قیمت فیلترپرس

برای استعلام قیمت این دستگاه بایستی حتما تماس بگیرید چرا که استعلام قیمت فیلترپرس براساس یک سری موارد کارشناسی و تعیین ظرفیت و مدل های مختلف صورت میگیرید لذا اینکه قیمت فیلتر پرس چند است را نمیتوان به صورت ثابت داخل سایت گذاشت به خاطر اینکه عامل های مختلفی در قیمت فیلتر فشاری تاثیر گزار است.

از این رو کارشناسان هلدینگ برتر همواره آماده پاسخگویی به شما عزیزان می باشد کافیست با شماره های قرار گرفته در سایت تماس بگیرید . قیمت فیلترپرس را براساس نیاز و کاربرد خود اسعلام کنید هم چنین اگر نیاز به پیش فاکتور داشتید این مهم را نیز همکاران ما برای شما انجام میدهند و قیمت را در پیش فاکتور به نام شما صادر میکنند.

در انتها پیشنهاد می نمائیم از صفحه فیلتر شنی هم بازدید نمائید.